Processus de façonnage des écrous en cinq stations

Nov 17, 2024

• L'ébauche d'écrou à façonner est acheminée vers la première station à travers le dispositif d'alimentation. Le dispositif d'alimentation doit garantir que l'ébauche de noix peut entrer dans la station avec précision et stabilité, et utilise généralement une plaque vibrante, une bande transporteuse et d'autres méthodes d'alimentation.

• A la première station,matrice de formage d'écrous en carbure de tungstène il existe généralement un dispositif de positionnement pour positionner préliminairement l'ébauche d'écrou afin de garantir sa position précise dans le processus de façonnage ultérieur, tel que la fixation de la position de l'ébauche d'écrou par un dispositif de fixation ou une fente d'une forme spécifique.

2. Première mise en forme :

• La première opération de mise en forme est effectuée au deuxième poste. Cette étape consiste principalement à effectuer des ajustements préliminaires à la forme globale de l'écrou, à éliminer certaines déformations évidentes, bavures et autres défauts, afin que la forme de l'écrou réponde à peu près aux exigences.

• La méthode de façonnage peut consister à façonner l'ébauche d'écrou selon la forme prédéfinie par l'extrusion, l'estampage et d'autres actions du moule. La précision et la résistance du moule sont cruciales pour l'effet de mise en forme, et il doit être conçu et fabriqué selon les spécifications et exigences spécifiques de l'écrou.

3. Traitement intermédiaire (peut être effectué plusieurs fois) :

• La troisième station réalise généralement quelques étapes de traitement intermédiaires, matrice d'écrou en carbure qui peut varier en fonction des exigences spécifiques du processus de l'écrou. Par exemple, si l'écrou nécessite un traitement de surface particulier, tel que dégraissage, dérouillage, etc., le traitement correspondant pourra être effectué à ce poste ; ou un réglage local de l'écrou peut être effectué pour améliorer encore sa précision de forme.

• Si plusieurs traitements intermédiaires sont nécessaires, ils peuvent être effectués dans différentes stations intermédiaires en séquence selon l'ordre et les exigences des traitements.

4. Mise en forme finale :

• La quatrième station est l'opération de mise en forme finale. Cette étape garantit que la forme, la taille, la précision et d'autres indicateurs de l'écrou répondent aux exigences de conception. Par rapport au premier façonnage, le contrôle de résistance et de précision du façonnage final sera plus strict, et des moules de plus grande précision et des paramètres de traitement plus précis pourront être utilisés.

• Lors du processus de mise en forme final, les parties clés de l'écrou, telles que la partie filetée et la tête hexagonale, seront finement traitées et ajustées pour garantir la qualité et les performances de l'écrou.

5. Contrôle de qualité et décharge :

• Le contrôle qualité est effectué à la cinquième station. Le contenu de l'inspection comprend la précision dimensionnelle, la précision de la forme, la qualité du filetage et d'autres aspects de l'écrou, qui peuvent être mesurés par des outils de mesure, une inspection par vision industrielle et d'autres méthodes.

• Pour les noix qui réussissent l'inspection, elles sont transportées vers la zone de collecte du produit fini via le dispositif de déchargement ; pour les noix non qualifiées, elles sont classées et collectées pour un remaniement ultérieur ou un autre traitement.

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