Rouleau TC à anneau de laminage à froid en carbure de tungstène

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Description détaillée :

Rouleau TC à anneau de laminage à froid en carbure de tungstène

 est une partie importante de la barre d'acier avec un diamètre de masse ≤480 mm et une épaisseur ≤130 mm. Il est principalement appliqué dans les lignes de production de fils à grande vitesse, les usines de réduction d'étirement de tuyaux sans soudure, les rouleaux tridimensionnels pour les barres d'acier nervurées laminées à froid et les rouleaux composites pour l'acier à filetage de barres laminées à chaud, etc. Les anneaux en carbure sont en tungstène. carbure, le métal le plus dur sur terre. Ils sont plus durs que les anneaux en titane et plus longs que les anneaux en or.

Voici un aperçu simplifié du processus :

1. Préparation des ébauches : La matière première, généralement un fil ou une tige métallique, est coupée en longueurs appropriées pour servir d'ébauches pour former les écrous. Les ébauches ont généralement un diamètre légèrement plus grand que la taille finale de l'écrou.

2. Chauffage : Les flans sont chauffés à une température élevée pour augmenter la ductilité du matériau et réduire sa résistance à la déformation. Le chauffage peut être effectué à l’aide de fours ou de radiateurs à induction.

3. Transfert vers la matrice : Les ébauches chauffées sont transférées vers la matrice de formation des écrous, qui se compose de deux ou plusieurs moitiés avec des cavités qui correspondent à la forme d'écrou souhaitée. Les flans sont positionnés dans les cavités de la filière.

4. Opération de formage : Les moitiés de matrice sont rassemblées sous haute pression, exerçant des forces sur les ébauches. Les ébauches sont comprimées et forcées de s'écouler dans la forme complexe de la cavité de la matrice, ce qui donne le profil d'écrou souhaité.

5. Formation de flash : pendant l'opération de formage, un excès de matériau appelé flash est formé. Flash aide à remplir complètement les cavités de la matrice et empêche les fuites de matériau.

6. Découpe flash : après l'opération de formage, l'excès de matériau flash est coupé, soit manuellement, soit à l'aide de processus de découpe automatisés.

7. Refroidissement et éjection : Une fois le formage et le parage terminés, les noix formées sont refroidies, généralement par un processus de trempe à l'eau. Les noix refroidies sont ensuite éjectées de la filière.

8. Opérations de finition : les écrous formés peuvent subir diverses opérations de finition, telles que le dimensionnement, le filetage et le traitement de surface, pour obtenir les dimensions, la qualité du filetage et l'apparence souhaitées.

La matrice de formage des écrous est un élément essentiel de ce processus, car elle définit la forme et les dimensions de l'écrou final. Il est généralement fabriqué à partir d'acier à outils trempé pour résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus de formage des écrous. Les matrices sont conçues avec précision pour garantir une production d’écrous cohérente et précise.