Ébauches de plaques de carbure de bloc de carbure de tungstène cémenté

Description détaillée:

La taille de l’ébauche du moule en plaque de carbure de tungstène doit être précise. Une taille de flan précise peut réduire considérablement la charge de travail de fabrication de moules, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de production.

Pour garantir que les matériaux en tôle d'acier au tungstène répondent aux exigences en matière de conditions de travail, il convient de prêter attention aux cinq points suivants :

1. Résistance à l’usure : La résistance à l’usure la plus fondamentale et la plus importante des matériaux de moule. Le principal facteur affectant la résistance à l’usure est la dureté. Plus la dureté du matériau utilisé pour fabriquer les pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure.

De plus, la résistance à l'usure est également étroitement liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau, au processus de frittage et au traitement ultérieur. La teneur (teneur) en cobalt des matériaux en acier au tungstène affecte directement la dureté du matériau. D'une manière générale, moins la teneur en cobalt est élevée, plus la dureté et la résistance à la flexion sont élevées.

2. Forte ténacité : les moules qui supportent souvent des charges d'impact importantes sont sujets à une rupture fragile en raison de leur faible ténacité. Afin d'éviter que le moule ne se brise soudainement pendant le fonctionnement, le moule en acier au tungstène doit avoir une résistance et une ténacité élevées.

Les facteurs qui déterminent la ténacité du moule dépendent principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l’état organisationnel du matériau.

3. Résistance à la fatigue thermique et froide : pendant le processus de travail, le moule est chauffé ou refroidi à plusieurs reprises, ce qui peut facilement provoquer des fissures et un pelage de surface en raison des changements de tension et de pression sur la surface de la cavité, augmentant la friction et gênant le moule. La déformation plastique réduit la précision dimensionnelle, entraînant une défaillance du moule. La fatigue thermique est la principale cause de défaillance des moules pour travail à chaud. Ce type de moule doit avoir une haute résistance à la fatigue thermique.

4. Résistance à la rupture par fatigue : Le moule est sujet à la rupture par fatigue en raison des contraintes cycliques à long terme pendant le fonctionnement. La résistance, la ténacité, la dureté et la teneur en inclusions du matériau du moule déterminent la résistance à la rupture par fatigue du moule.

5. Résistance à haute température : le moule générera des températures très élevées lors d’un travail de poinçonnage continu à haute vitesse à long terme. Il est bien connu que les températures élevées réduisent la dureté et la résistance, provoquant une usure prématurée ou une déformation plastique du moule et sa défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenue élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

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