Le processus d'utilisation du rouleau de laminage à chaud en carbure de tungstène est le suivant

I. Installation et débogage

1. Avant l'installation, le rouleau laminoir à chaud et l'équipement associé doivent être entièrement inspectés pour garantir que toutes les pièces ne sont pas endommagées ou déformées.

2. Installez le rouleau à chaud en stricte conformité avec les exigences d'installation de l'équipement pour garantir la précision de correspondance de l'arbre du rouleau et du roulement, et assurez-vous que le rouleau à chaud est installé fermement et de manière stable.

3. Une fois l'installation terminée, déboguez pour vérifier si le rouleau à chaud tourne de manière flexible et s'il coopère avec d'autres équipements.

II. Traitement de préchauffage

1. Avant utilisation formelle, le carbure de tungstène rouleau à chaud doit être préchauffé. Généralement, le laminage à chaud le rouleau est chauffé à une certaine température pour atteindre un état de fonctionnement stable et réduire l'impact de la contrainte thermique sur le rouleau.

2. La température et la durée de préchauffage doivent être déterminées en fonction des spécifications spécifiques du rouleau, des matériaux de laminage et des exigences du processus de production.

III. Processus de laminage

1. Selon les caractéristiques du matériau de roulement et les exigences du produit, ajustez raisonnablement les paramètres de roulement, tels que la force de roulement, la vitesse de roulement, l'écart entre les rouleaux, etc.

2. Pendant le processus de laminage, portez une attention particulière à l'état de fonctionnement du rouleau à chaud, tel que la température de surface, l'usure, etc. En cas d'anomalie, ajustez les paramètres du processus ou effectuez la maintenance à temps.

3. Maintenez la stabilité du processus de laminage et évitez les chocs et les vibrations excessifs pour prolonger la durée de vie du rouleau de laminage à chaud.

IV. Refroidissement et lubrification