Quelles sont les principales étapes du traitement des moules à vis ?

La première est la phase de conception. Selon les spécifications spécifiques des vis, telles que la forme de la tête, la longueur et le diamètre du filetage, Matrices de frappe à froid un logiciel de conception professionnel doit être utilisé pour concevoir la structure du moule afin de garantir que le moule peut produire avec précision des vis qui répondent aux exigences.

Vient ensuite la préparation du matériel. Matrice double face principale en carbure de tungstène Un acier pour moules de haute qualité est généralement sélectionné. Cet acier doit avoir une dureté élevée, une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure pour garantir que le moule ne se déforme pas et ne s'endommage pas facilement lors d'une utilisation à long terme.

Au cours de la phase de traitement grossier, les équipements de coupe tels que les machines-outils de coupe à fil et les machines EDM sont principalement utilisés pour couper les matières premières en forme de moule grossier. L’objectif de cette étape est d’éliminer rapidement une grande quantité de matériau en excès.

Vient ensuite le traitement fin. Utilisez des fraiseuses CNC, des meuleuses et d'autres équipements pour traiter finement le moule afin que la précision dimensionnelle du moule atteigne un niveau très élevé, par exemple que la tolérance dimensionnelle soit contrôlée dans une très petite plage et que la rugosité de la surface atteigne également un niveau très faible. valeur, ce qui est crucial pour la production de vis de haute précision.

Vient ensuite le traitement thermique. Grâce à la trempe, au revenu et à d’autres processus pour améliorer la dureté et la ténacité du moule et améliorer les performances globales du moule.

Enfin, le traitement de surface, tel que la nitruration, forme une couche dure de nitrure sur la surface du moule, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. Pendant tout le processus de traitement, un contrôle de qualité strict est également requis, y compris un contrôle de précision dimensionnelle, un contrôle de dureté et d'autres moyens pour garantir la qualité du moule.