Qu'est-ce que le dé progressif ?

Moules progressifs, également appelés matrices progressives ou outillage progressif, sont des moules spécialisés utilisés dans les processus de fabrication, en particulier dans les opérations de travail des métaux et d'emboutissage. Ils sont conçus pour effectuer une séquence d’opérations sur une pièce à mesure qu’elle se déplace dans le moule, aboutissant à la création d’une pièce finie.

Les moules progressifs se composent de plusieurs stations ou étapes, chacune conçue pour effectuer une opération spécifique sur la pièce à usiner. Ces postes sont disposés dans un ordre séquentiel, permettant à la pièce de se déplacer d'un poste au suivant de manière progressive. Au fur et à mesure que la pièce avance dans le moule, elle subit une série d'opérations, telles que la découpe, le pliage, le poinçonnage, le formage ou la découpe. extrusion, pour transformer le matériau initial en la forme finale souhaitée.

Le principal avantage des moules progressifs est leur capacité à effectuer plusieurs opérations en un seul passage, augmentant ainsi l’efficacité et la productivité du processus de fabrication. À chaque coup de presse, une nouvelle pièce à usiner est introduite dans le moule, tandis que les pièces précédemment traitées avancent vers la station suivante. Cette alimentation et ce mouvement continus permettent une production à grande vitesse et des temps de cycle réduits.

Les moules progressifs sont couramment utilisés dans la production en série de composants ou de pièces nécessitant plusieurs opérations. Ils sont particulièrement adaptés à la production de pièces complexes avec des dimensions et des tolérances précises. Des exemples de produits fabriqués à l'aide de moules progressifs comprennent des composants automobiles, des connecteurs électriques, des supports, des fixations et d'autres pièces métalliques embouties.

La conception et la construction de moules progressifs nécessitent un examen attentif de facteurs tels que les propriétés matérielles de la pièce à travailler, la séquence des opérations, l'alignement et le positionnement des stations, ainsi que les mécanismes d'alimentation et de transfert des pièces à travailler. Les moules sont généralement fabriqués en acier à outils trempé pour résister aux forces et à l'usure associées aux opérations d'emboutissage à grande vitesse.