Avantages et inconvénients des matrices d'estampage en carbure

Avantages et inconvénients des matrices d'estampage en carbure

D'un point de vue structurel, Matrices en carbure de tungstène G40 G50 il comprend principalement des pièces de travail (telles que des poinçons et des matrices concaves), des pièces de positionnement (telles que des broches de positionnement et des goupilles d'arrêt), des pièces de déchargement (telles que des plaques de déchargement) et des pièces d'installation et de fixation. Les pièces de travail entrent directement en contact avec le matériau à estamper, les pièces de positionnement garantissent que le matériau est dans la bonne position dans le moule et les pièces de déchargement sont utilisées pour retirer le matériau estampé ou les déchets du moule.

Cela présente de nombreux avantages. Premièrement, il a une haute précision et peut estamper des pièces avec une précision dimensionnelle élevée pour répondre à certaines industries ayant des exigences de précision strictes, telles que la production de composants électroniques. Deuxièmement, il présente une dureté élevée et une forte résistance à l’usure. En raison des caractéristiques du carbure cémenté lui-même, le moule peut résister à un grand nombre de temps d'emboutissage et peut toujours garantir la qualité des pièces estampées après une utilisation à long terme, réduisant ainsi la fréquence de remplacement du moule. Troisièmement, il présente une résistance élevée à la compression.Palettes en carbure de tungstène Lors de l'emboutissage de matériaux en plaques épaisses ou de pièces aux formes complexes, il peut résister à une pression plus élevée sans déformation.

Cependant, cela présente également des inconvénients. Son coût de fabrication est élevé, tant le coût des matériaux que le coût de traitement sont relativement élevés ; et la ténacité des matériaux en carbure cémenté est relativement faible, et il est facile de se fissurer lorsqu'il est soumis à un impact important ou à une contrainte inégale.