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Tungstène-les alliages de cobalt sont divisés en trois catégories : à haute teneur en cobalt (20 % à 30 %), à moyenne teneur en cobalt (10 % à 15 %) et à faible teneur en cobalt (3 % à 8 %). Les performances du carbure cémenté tungstène-cobalt sont l’un des facteurs importants.
Le contrôle de la composition, de la structure et de la quantité de production de l’alliage est l’un des facteurs importants. Tungstène-cobalt normal carbure cémenté est lié au processus de fabrication. Les facteurs les plus importants sont : la composition du métal de liaison et les deux phases WC et y. La teneur en carbone détermine si le troisième contenu apparaîtra dans la structure ; la taille des particules et la distribution des WC ; la teneur en carbone ; la composition de la phase additive graphite ou phase couteau. Les facteurs clés, qui à leur tour sont fortement affectés par la teneur en WC et en poudre de cobalt neutralisante, ainsi que par la teneur en oxygène et en carbone qui affectent la composition de la phase d'alliage, la taille et la densification des grains WC, les conditions de broyage humide. , déparaffinage, pré-frittage et conditions de frittage Divers facteurs de processus.
Dans le processus de production de tungstène-cobalt carbure cémenté, la teneur en carbone l'affecte. Le contrôle de la taille des grains WC dans l'alliage est un autre facteur important, qui affecte sérieusement les propriétés de l'alliage, qui à leur tour sont fortement affectées par la taille, la taille, la distribution des particules de poudre d'origine, les conditions de broyage humide et les conditions de frittage ; la densification de l’alliage est le facteur le plus important dans les propriétés de l’alliage. Signe important : tout défaut structurel entraînera une réduction significative des performances de l'alliage, qui est fortement affectée par la teneur en oxygène et en carbone de la poudre d'origine, les conditions de broyage humide et les conditions de pré-frittage et de frittage.